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液压伺服轧机 Hydraulic Servo Calender

  康力轧膜机用于将涂覆好的极片进行辊压,增加极片密度。

  辊压过程中极片表面涂层受至上下轧辊几十晒ㄙ吨的压力,压力过大或过小都会对极片产生不良成效。bbin体育提供康力轧膜机系列产品,其中液压伺服轧机拥有更 优良的性能品质。传统辊压机依赖楔块调整两辊间辊缝,操作者不能掌握真实的压力数值,液压伺服轧机采用优秀的结构设计,采用液压缸直接下压,取消楔块和螺 栓,反应极片所受真实压力,这种厚度调节方式结构简单,反应灵敏,能够满足严格的精度要求。极片轧制过程不仅要求辊压后增加密实度,还应完量保证涂层材料 颗粒不受破坏,液压伺服辊压机运用成熟的力学理论,恒压力模式时通过精确预设压力对轧机进行“压靠”,对不同配比和不同种类的电极涂层实现既达至较好的轧 制密度,又不会破坏涂层材料颗粒形貌的目的。

  极片制造工艺的发展,各种不同规格类型的极片轧制工艺为设备提出更大挑战,液压伺服轧机拥有不同的轧制方式,更好的轧制力传导方式,精确的合环控制和人性化的操作界面,同时设备可选配热轧辊和预分切组织,降低涂层材料颗粒所受破坏,减少人工成本,竭完都力达至客户要求。

产品优势

  • 取消楔块和螺栓,用液压缸直接压下,结构简单,灵敏度高,能够满足很严格的精度要求。
  • 轧辊电镀硬铬,镀铬后的轧辊表面组织发生了变化,不仅增加了硬度和耐磨性,还因为铬的润滑性能及导热性能优良,轧辊的使用寿命可以提高几倍。
  • 轧制力在线调整,只需在屏幕上设定压力值即可完成调整。
  • 反映极片所受真实轧制力,利于数据采集和分析。
  • 预设压力对轧机进行压靠,排除大压力轧制时因轧机墙板弹性变形对轧制过程极片受力的影响。
  • 采用恒压力控制方式时,通过液压压下实现压力合环。
  • 恒压力轧制,避免两面涂层的密度不同,使极片两面对电解液的吸入量一致。
  • 高精度进口锥柄可调游隙轴承的使用可以在生产不同规格极片的生产时,随时调整轴承的游隙使上下轧辊跳动量不同。
  • 极片轧制生产线的张力、速度、压力、轧辊间隙调整、产品计数等控制方式进行了重新的设计,这些参数均可以在触摸屏上显示并调整。
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